Литштамп Инструмент и Оснастка

В связи с повышением уровня требований, предъявляемых к продукции машиностроения, возникла необходимость в создании высокотехнологичных инструментов и материалов. Ни для кого не секрет, что такой элемент, как резьба, наиболее часто встречается в различных конструкциях. Основным инструментом для нарезки резьбы является резьбовая фреза.

Согласно определению, фреза – это инструмент, изготовленный из металла, предназначенный для нарезки внешней и внутренней резьбы путем фрезеровки

Напомним, что согласно требованиям ГОСТ 1336-77, фреза резьбовая должна иметь:

- шаг резьбы, равный 2 миллиметрам;
- диаметр конического хвостовика и длину рабочей части, равные 32 миллиметрам.

Более подробные данные приведены в таблице и могут меняться в зависимости от направленности фрезы и области ее применения.

О процессе нарезания

Существует огромное множество деталей, которые требует нанесения резьбы. Сам процесс имеет несколько этапов.
Прежде всего, это подготовка самой детали, а именно ее обезжиривание и очищение от грязи.

Перед процессом нарезки, необходимо убедиться в соответствии длины шага между резцами и требуемой резьбы. При несоответствии этих двух важных характеристик, исправить испорченную деталь невозможно. В случае если шаг резцов на фрезе больше требуемого, то происходит удаление нужного материала. Если же шаг меньше, то вероятность того, что фреза попадет по тем же местам, что и при первой манипуляции, очень невелика. Очень часто, резьба, нарезанная вторым способом, ведет к прокручиванию и отсутствию герметичности, которая очень важна для водопроводных труб.

После установки фрезы и детали в станок, начинается непосредственно процесс нарезания. Независимо от того, на какой части детали наносится резьба, процесс полностью идентичен: равномерное и четко регулируемое компьютером движение фрезы наносит резьбу на деталь. В процессе вырезания на место контакта фрезы и поверхности детали непрерывно подается смазка, которая снижает трение и препятствует перегреванию.

Из-за высокой температуры, металл меняет свою форму, что может отразиться на качестве резьбы после остывания детали.
Фреза резьбовая от Литштамп

В связи с тем, что нарезка резьбы чаще всего производится на изделиях из твердых пород или высокопрочных материалов, фрезы изготавливаются из твердых сплавов. Никогда не используйте фрезу, если твердость детали, на которую требуется нанести резьбу, превышает твердость сплава фрезы. В данном случае вы получите деформацию поверхностей. Состав сплава четко регламентирован в стандартах ГОСТа.

Что касается самой фрезы, то для формирования режущих зубьев используется метод вытачивания. На специальных станках, резцами, которые имеют большую прочность по сравнению с материалом фрезы, формируются режущие зубья и другие функциональные элементы детали. Процесс этот достаточно трудоемок, но последние разработки позволили его автоматизировать и свести на нет человеческий фактор, что значительно уменьшило процент бракованных изделий. Продукция нашей компании проходит многоуровневую предпродажную проверку, что полностью исключает риск появления некачественных изделий на рынке. Огромный опыт и накопленные знания позволили нам создавать резьбовые фрезы в точности согласно требованиям ГОСТ 1336-77.

Также необходимо помнить, что срок службы фрезы находится в прямой зависимости от частоты ее использования. При нарезке резьбы на деталях резцы фрезы постепенно теряют свою остроту и другие важные характеристики, поэтому необходимо тщательно следить за состоянием детали и своевременно производить ее замену. Покупая фрезы в нашей компании, вы можете быть уверены, что приобретаете по-настоящему качественный и надежный инструмент.